轴式搅拌器:为了实现相间的充分混合,提传质效率,折叶式搅拌器,一些翼型轴桨,高温搅拌器,以其循环量大、能耗、气体分散能力强的优势在液相催化加氢中逐渐取代了锚式桨。这种搅拌器叶片面积率较大,即水平投影面上叶片面积占由叶端画出的圆的面积的百分数较大,大面积的叶片与盘式涡轮中的圆盘类似,可阻止气体从叶轮穿过,延长了气液接触时间。在不考虑催化剂悬浮时,翼型轴式搅拌器使体在釜内的型为一个整体大循环,氢气进入桨叶区后被叶轮排出产生的剪切作用分散为大小不同的气泡,随后进入主体循环,形成整体气液分散。由于反应釜内的湍较弱,气泡在运动过程中发生碰撞而聚并的机率小,气泡直径的变化幅度相对较小,因此不同区域的气泡大小比较均一,气含率的空间分布也较为均匀,且整体气含率较大。在不考虑氢气的情况下,轴式搅拌器循环能力强、排出量大,体在釜内形成的整体循环动对催化剂的悬浮操作是十分有效的。并且轴式搅拌器在对催化剂达到同样的悬浮时所需要的功率明显于径桨。但是,在液相催化加氢反应中,当氢气从下方通入反应釜后,如气量比较大,气泡因浮力而产生的上升动使得釜内液体的轴向动型态被破坏,这时轴式搅拌器对催化剂悬浮和氢气的分散效果都---降了。
不锈钢搅拌器的转速是多少? 2
终输出速度的变化,可以用变速箱来实现的,湖北搅拌器,无级变速的变速箱价钱就不便宜。 给你的建议是,计算公式只是个参考。不能不看计算公式,但也不能全看。否则会徒劳而无功。计算公式都是在经验基础上,适合一定搅拌器型式,配合一定工艺条件的。每个公式都有很---限性和应用范围。不能到处照搬的。不能不看实际的搅拌器的转速范围,也不能不顾化学的工艺要求。正确的思路是,从理论(计算公式)和实际(具体搅拌器)两头往中间走。 反应容器搅拌转速的确定,需要的参数很多。首先根据工艺的要求、反应釜的直径大小、物料的性质(密度、粘度等)来选择搅拌的型式,搅拌器底轴承,一般此类搅拌器都有转速范围。再根据物料的特性、反应釜的大小及功率的配置进一步计算细化转速。 刚出校门的人往往以为这主要是个计算问题。找到了正确的公式,参数,往里一代就解决了。其实工艺条件只是影响功率的选取,根据功率的选取选取轴径,一般要从扭矩、刚度上考虑,校核才可以确定。既要满足化工工艺的需要,又要满足机械强度的需要,而且有些结构尺寸还向制造厂咨询。计算方法在很多手册或教科书都能找到。但是光凭理---式是算不出真正合适的转速的。 框式和锚式搅拌大转速为85rpm左右,大规格.
框式搅拌器
框式搅拌器分为:框式搅拌器、锥底框式搅拌器、平底框式搅拌器、栅门式搅拌器此类搅拌器特点为:低速经流行,各种形式的框式搅拌器能适应各种几何形状的容器,搅拌时以水平环向为主,一般在层流状态下工作。适用于低粘度液位任意变动或中高粘度的混合、传热、溶解非均匀的传质反应的操作。
加药搅拌器
加药搅拌装置是在水处理工程中加药箱主要用于各种药剂的搅拌、溶解、储存,再通过计量泵或水射器将药液投加到各投加点。
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